စိတ္တဇ
ခေတ်မီတိကျမှုထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဘက်မလိုက်ညီညွှတ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုပ်စက်လည်ပတ်မှုနည်းပါးသော ကုပ်စက်လည်ပတ်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ဒေါင်လိုက် Dual-Axis ဓာတ်ပေါင်းစက်ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ဘောင်တစ်ခုအတွင်း ရောစပ်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ အလုပ်အပိုင်းကို ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအကြောင်းအရာသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စရိုက်လက္ခဏာများ၊ ပင်မစက်မှုစွမ်းရည်များ၊ သင့်လျော်သော workpiece အမျိုးအစားများ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် အလုပ်ရုံနည်းပညာရှင်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။
မာတိကာ — သက်ဆိုင်ရာကဏ္ဍသို့သွားရန် အကြောင်းအရာတစ်ခုစီကို နှိပ်ပါ။
- 1. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အပြင်အဆင်နှင့် ပေါင်းစပ် Machining Logic
- 2. Core Performance နှင့် Technical Specifications များ
- 3. Complex Precision Workpieces အတွက် အားသာချက်များ
- 4. အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု အပလီကေးရှင်း နယ်ပယ်များ
- 5. စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှု အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
- 6. အမေးများသောမေးခွန်းများ
- 7. နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှုစုံစမ်းရေး
1. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အပြင်အဆင်နှင့် ပေါင်းစပ် Machining Logic
သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများသည် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သီးခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် သီးခြားခွဲထားလေ့ရှိသည်။ Multi-feature machining လိုအပ်သည့်အခါ workpieces များကို ဖြုတ်၊ ပြန်ညှိပြီး အကြိမ်များစွာ ကုပ်ထားရပါမည်။ ပြန်လည်ချည်နှောင်ခြင်းအဆင့်တစ်ခုစီသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အနေအထားသွေဖည်မှုကို မိတ်ဆက်ပြီး အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ခြင်းသံသရာများကို တိုးချဲ့သည်။ဒေါင်လိုက် Dual-Axis ဓာတ်ပေါင်းစက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းမပြုဘဲ ကွဲပြားသော အင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ခြင်းအား ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် စာအိတ်တစ်ခုထဲသို့ မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
ဒေါင်လိုက်ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားတုန်ခါမှုမှ တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ထားသော လမ်းကြောင်းများအတွင်း ပေါင်းစပ်ထားသော ဆားဗို-မောင်းနှင်သော ပုဆိန်နှစ်ခုသည် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ထားသော လမ်းကြောင်းများအတွင်း တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းယန္တရားသည် ပရိုဂရမ်တစ်ခုအတွင်း မတူညီသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကြားတွင် ပြင်ပပရိုဖိုင်လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာကြိတ်ခြင်း၊ အပေါက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းအလုပ်များကို ပရိုဂရမ်တစ်ခုအတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအကြား ကူးပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော G-code ပရိုဂရမ်များကို ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဝင်ရိုးနှစ်ကြောင်းကို တပြိုင်နက်တည်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ရန် ရှုပ်ထွေးသော G-code ပရိုဂရမ်များကို ဘာသာပြန်ပေးသည်။
စက်ဘောင်အားဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအဟန့်အတားဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လေးလံသောဝန်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ပဲ့တင်ထပ်သံကို ဖိနှိပ်သည်။ ထိုသို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု ကြာမြင့်သည့် ကာလအတွင်း၌ပင် တည်ငြိမ်သော တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကုန်ကြမ်းကွက်လပ်များကို တစ်ကြိမ်တင်နိုင်ပြီး အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကို မလွှင့်မီ လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်အများစုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။
- တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်တောင့်တင်းသောဘောင်
- ဒြပ်ပေါင်းဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများအတွက် Dual synchronized Servo axes
- Multi-tool အလိုအလျောက်ပြောင်းခြင်း
- ညှိနှိုင်း Multi-motion programming အတွက် ပေါင်းစည်းထားသော CNC ထိန်းချုပ်မှု
- ထပ်ခါတလဲလဲ အလုပ်ခွင်ဖြုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းကို လျှော့ချပါ။
- သီးခြားစက်ကိရိယာများစွာကို ဖြန့်ကျက်ချထားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကျစ်လစ်သောခြေရာ
2. Core Performance နှင့် Technical Specifications များ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု၊ လေဖြတ်ခြင်း အကွာအဝေးနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာများအတွက် လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်သည်။ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်ခွင်အတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်းမာကျောမှုကို ပစ်မှတ်ထားရန် စက်၏ ခရီးကန့်သတ်ချက်၊ spindle output နှင့် positioning resolution တို့ကို ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များသည် မည်သည့် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်မှု လုပ်ငန်းအသွားအလာအတွင်း အပြီးသတ်နိုင်သည်ကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
နေရာချထားခြင်း တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုတို့သည် အတွဲလိုက်အစိတ်အပိုင်းများ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်များဖြစ်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်အတွဲများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ကုဒ်နံပါတ်များသည် တည်ငြိမ်ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Spindle ယူနစ်သည် သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားအသုံးများသော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လုံလောက်သော ရုန်းအားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Auxiliary subsystems များတွင် chip ဖယ်ရှားခြင်း ယန္တရား၊ ချောဆီလည်ပတ်မှုနှင့် အအေးခံအရည်များ ပေးပို့ခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။
| Performance Item | ပုံမှန် Parameter Range | Functional Value |
|---|---|---|
| Main Axis ဖွဲ့စည်းမှု | မြင့်မားသော torque servo spindle | မာကျောသောပစ္စည်းများ လေးလံစွာဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ကိုင်တွယ်ပါ။ |
| Axis Positioning တိကျမှု | မိုက်ခရိုအဆင့် သည်းခံနိုင်မှု | အတွဲလိုက်များအတွက် တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာ ထုတ်ပေးမှုကို အာမခံပါသည်။ |
| အများဆုံး Workpiece Dimension | ဘောင်မော်ဒယ်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ | မတူညီသော ဗလာအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် |
| အလိုအလျောက်တူးလ်စွမ်းရည် | ကိရိယာစခန်းများစွာ | ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုတူးလ်ကို အလိုအလျောက်ပြောင်းခြင်းကို သဘောပေါက်ပါ။ |
| အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ | လည်ပတ်အရည်ထောက်ပံ့မှုစနစ် | ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ |
| ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | အထူးပြု CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ | ရှုပ်ထွေးသော ဒြပ်ပေါင်း machining ပရိုဂရမ် စုစည်းမှုကို ပံ့ပိုးပါ။ |
3. Complex Precision Workpieces အတွက် အားသာချက်များ
ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် coaxial cylindrical မျက်နှာပြင်များ၊ အဆုံးမျက်နှာအပေါက်များ၊ ဖြန့်ဝေထားသော အပေါက်အုပ်စုများနှင့် ကြိတ်ပရိုဖိုင်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပါရှိသည်။ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် ထုတ်လုပ်ပါက၊ ကုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတိုင်းမှ စုစည်းနေရာချထားမှုအမှားအယွင်းများ စုပုံလာမည်ဖြစ်သည်။ဒေါင်လိုက် Dual-Axis ဓာတ်ပေါင်းစက်အလယ်အလတ် ပြန်လည် ကုပ်တွယ်ခြင်း အဆင့်အများစုကို ဖယ်ရှားပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်အားလုံးအတွက် စုစည်းထားသော datum ရည်ညွှန်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။
ထပ်ခါတလဲလဲ ကုပ်တွယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေများကို လျှော့ချပေးသည်။ batch ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တည်ငြိမ်သော datum ကိုးကားမှုသည် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အလုံးစုံသော အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များအားလုံးကို အကျုံးဝင်သည့် ပြီးပြည့်စုံသော စီမံဆောင်ရွက်ရေးပရိုဂရမ်များကို စုစည်းထားနိုင်သောကြောင့် စက်သည် workpiece loading ပြီးသည်နှင့်အမျှ ဆက်တိုက်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်းသည် အလုပ်ကိစ္စရပ်တိုင်းနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ အလွန်ကြီးကျယ်သော ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အလွန်ထူးခြားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရန်စက်ပစ္စည်းများတွင် ဖြည့်စွက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်နေသေးသည်။ အလုပ်ရုံ ပညာရှင်များသည် အလုပ်အသွားအလာကို မအတည်ပြုမီ အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း အသေးစိတ်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။
4. အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု အပလီကေးရှင်း နယ်ပယ်များ
ပေါင်းစပ် machining စွမ်းရည်ပါသော စက်ပစ္စည်းသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချမှုကို တွေ့ရှိသည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်း အလုပ်ရုံများသည် လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် အလှည့်ကျ ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်များ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ရှုပ်ထွေးသော ရိုးတံကဲ့သို့ နှင့် အချက်အချာကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤစက်မျိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ အထွေထွေစက်ယန္တရားစက်ရုံများသည် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဂီယာဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထားသော အလှည့်အပြောင်း-ကြိတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
တူရိယာထုတ်လုပ်မှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းအတွက် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် တိကျမှုမြင့်မားသော အထွက်ပေါ် မူတည်သည်။ အသစ်သော စွမ်းအင်သုံး စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ယူဆောင်လာသောကြောင့် ပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။
အလုပ်ရုံအပြင်အဆင် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းသည် ချစ်ပ်စုဆောင်းမှု၊ အအေးခံအရည်လည်ပတ်မှုနှင့် စက်တပ်ဆင်မှုအနေအထားတဝိုက်တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောနေရာကို သီးသန့်ထားရှိသင့်သည်။ တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လေဝင်လေထွက် အရင်းအမြစ်များသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော စက်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အထောက်အပံ့ အခြေအနေများဖြစ်သည်။
5. စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှု အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဒြပ်ပေါင်းစက်ကိရိယာများအတွက် ရေရှည်တိကျမှုကို ထိန်းထားရန် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ဒေါင်လိုက် Dual-Axis ဓာတ်ပေါင်းစက်ထုတ်လုပ်မှုနာရီပေါင်း ထောင်ပေါင်းများစွာအတွင်း ၎င်း၏မူလစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုသည်။
အတွင်းဘောင်ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်အဆင့်မြှင့်ခြင်း အဆင့်တွင် ဂရုတစိုက် ပြီးရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် တရားဝင်အသုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ကိရိယာအော့ဖ်ဆက်တန်ဖိုးများ၊ workpiece coordinate system နှင့် program simulation ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ အလုပ်ဧရိယာအတွင်း ချစ်ပ်စုပုံခြင်းအတွက် အချိန်အခါအလိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် Chip များကို ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးဆုံးသွားသော workpiece မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ချောဆီစနစ်အခြေအနေသည် လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် ဝက်အူအတွဲများသည် ဆီလုံလောက်စွာရရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။
အချိန်ကြာမြင့်စွာ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ အချောထည်နမူနာအတိုင်းအတာများကို အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးခြင်းသည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် သိမ်မွေ့တိကျမှုကို ဖမ်းယူရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု ထွက်ပေါ်လာခြင်းသည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု၊ တပ်ဆင်မှု ပျော့ပျောင်းမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း ကွဲလွဲမှုများကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်း စက်ဝန်းများအတွက် လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ကို အတိအကျလိုက်နာပါ။
Yueliကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းခွင်များသို့ မပို့ဆောင်မီ စက်အချောထည်တိုင်းအတွက် တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
6. အမေးများသောမေးခွန်းများ
လှည့်ပတ်ပရိုဖိုင်များ၊ ကြိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဖြန့်ဝေထားသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တစ်စုတစ်စည်းတည်းဖြစ်သော datum ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ကုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဖြင့် မိတ်ဆက်ထားသော အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
စက်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအခြေအနေ၊ ကိရိယာအခြေအနေ၊ တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ပရိုဂရမ်ကန့်သတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အလုပ်ရုံတုန်ခါမှုအားလုံးသည် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုသည် တည်ငြိမ်တိကျသောထွက်ရှိမှုကို တည်တံ့စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
အော်ပရေတာများသည် ဝင်ရိုးနှစ်ကြောင်းထပ်တူပြုထားသော လှုပ်ရှားမှုနှင့် ရောစပ်လုပ်ဆောင်သည့် ပရိုဂရမ်းမင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒဆိုင်ရာ နားလည်မှုလိုအပ်သည်။ ပုံမှန် CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် မှန်ကန်သော workpiece မော်ဒယ်ဖွဲ့စည်းမှုပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်ကုဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
အဓိကလုပ်ဆောင်ရမည့်တာဝန်များမှာ လမ်းညွန်ရထားလမ်းချောဆီစစ်ဆေးခြင်း၊ ချစ်ပ်ခန်းသန့်ရှင်းရေး၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူစစ်ဆေးခြင်း၊ အအေးခံ-အရည်အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များအရ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် တိကျမှန်ကန်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းများ ပါဝင်သည်။
စက်၏ သတ်မှတ်ချက်အသေးစိတ်နှင့် လျှောက်လွှာအတွက် ဆွေးနွေးတိုင်ပင်ခြင်း၊ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ.
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
