F.A.Q သည် NC လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအကြောင်း

1、 မေး- စီမံဆောင်ရွက်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို ဘယ်လိုခွဲမလဲ။

အဖြေ- NC လုပ်ငန်းစဉ်များကို အောက်ပါနည်းလမ်းများအတိုင်း ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။

(၁) ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ကိရိယာခွဲဝေခြင်းနည်းလမ်းမှာ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာအတိုင်း လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်းခြားရန်နှင့် အပိုင်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ရန် တူညီသောကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဒုတိယဓားနှင့် တတိယဓားတို့ကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်နိုင်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်စွက်ပါ။ ၎င်းသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရပ်နားချိန်ကို ချုံ့ကာ မလိုအပ်သော နေရာချထားမှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

(2) စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပါဝင်မှုများစွာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် လေယာဉ်စသည့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လေယာဉ်နှင့် နေရာချထားခြင်း မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် အပေါက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဦးစွာ ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်များကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့နောက် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။ တိကျမှုနည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပိုမိုတိကျမှုလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရမည်။

(၃) အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် ပုံပျက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ပုံပျက်သွားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ကြမ်းတမ်းပြီး ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံး၊ စက်ဖြင့်ခွဲခြားထားသင့်သည်။

အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုင်းခြားသောအခါတွင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းကျောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။aအစိတ်အပိုင်းများ၏စွမ်းရည်၊ စက်ကိရိယာများ၏လုပ်ဆောင်ချက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ NC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်းအရာအရေအတွက်၊ တပ်ဆင်ချိန်အရေအတွက်နှင့် ယူနစ်၏ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်း။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု သို့မဟုတ် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချရေး နိယာမကို လက်တွေ့အခြေအနေအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သော်လည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရန် အကြံပြုထားသည်။

2、 Q- Processing sequence ကို စီစဉ်ရာတွင် မည်သည့်အခြေခံမူများကို လိုက်နာသင့်သနည်း။

အဖြေ- အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလွတ်အခြေအနေအပြင် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် စီမံဆောင်ရွက်သည့်အစီအစဥ်ကို စီစဉ်သင့်သည်။ သော့ချက်မှာ workpiece ၏ တောင့်တင်းမှုကို ပျက်စီးစေမည်မဟုတ်ပါ။ အစီအစဥ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအခြေခံမူများကို လိုက်နာရမည်-

(၁) ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိစေဘဲ၊ ၎င်းတို့ကြားတွင် ရောယှက်နေသော အထွေထွေ စက်ကိရိယာများ လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုလည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

(၂) အတွင်းပိုင်းအတွင်း ကြွက်တက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကွန်တိုလုပ်ဆောင်ခြင်း အပိုင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

(၃) ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် နှိပ်ပန်းကန်ရွှေ့ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် တူညီသောနေရာချထားခြင်း၊ ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်း သို့မဟုတ် တူညီသောဓားဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။

(၄) တူညီသောတပ်ဆင်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာအတွက်၊ သေးငယ်သော တောင့်တင်းသောပျက်စီးမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာစီစဉ်ရမည်။

3、 မေးခွန်း- workpiece ၏ clamping mode ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များ ကို ဂရုပြုသင့်သနည်း။

အဖြေ- positioning datum နှင့် clamping scheme ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို ဂရုပြုပါ။

(၁) ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပရိုဂရမ်တွက်ချက်မှုတို့ကို ပေါင်းစည်းရန် ကြိုးစားပါ။

(၂) ကုပ်ချိန်များကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပြီး စက်တပ်ဆင်မည့် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို နေရာချထားပြီးနောက် စက်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

(၃) စက်လုပ်ငန်းအတွက် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုအစီအစဥ်ကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

(၄) တပ်ဆင်အား ချောမွေ့စွာဖွင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းယန္တရားသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို မထိခိုက်စေရပါ။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ၎င်းကို ဝက်အူဆွဲရန် သို့မဟုတ် ဝက်အူများဆွဲရန် အောက်ခံပြားထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ချိတ်နိုင်သည်။

4、 မေး- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ tool setting point ကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။ workpiece coordinate system နှင့် programming coordinate system အကြား ဆက်စပ်မှုကား အဘယ်နည်း။

1. tool setting point ကို machined လုပ်မည့် အပိုင်းတွင် သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း tool setting point သည် ရည်ညွှန်းသည့် အနေအထား သို့မဟုတ် ပြီးသွားသော အပိုင်း ဖြစ်ရမည် ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပထမလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် tool setting point သည် ပျက်သွားသည်၊ ၎င်းသည် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် tool setting point ကို ရှာမတွေ့နိုင်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ပထမလုပ်ငန်းစဉ်တွင် tool ကိုချိန်ညှိသည့်အခါ၊ positioning reference နှင့် အတော်လေး fixed dimension ဆက်နွယ်မှုရှိသည့် ဆွေမျိုးတူရိယာဆက်တင်အနေအထားကို သတ်မှတ်သင့်ကြောင်း မှတ်သားထားသင့်သည်၊ ဤနည်းအားဖြင့် မူရင်းတူးလ်ဆက်တင်အမှတ်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ သူတို့ကြားက ဆွေမျိုး အနေအထား ဆက်ဆံရေး။ ဤဆက်စပ်ကိရိယာဆက်တင်အနေအထားကို အများအားဖြင့် စက်ကိရိယာအလုပ်ခုံတန်းလျား သို့မဟုတ် စားပွဲတင်ခုံပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ ရွေးချယ်မှုအခြေခံမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1) ၎င်းကိုရှာဖွေရန်လွယ်ကူသည်။

2) လွယ်ကူသော programming ။

3) tool setting error သည် သေးငယ်သည်။

4) လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးရန် အဆင်ပြေသည်။

2. workpiece coordinate system ၏မူလအနေအထားကို operator မှသတ်မှတ်သည်။ workpiece ကို ကုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို tool setting ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် workpiece နှင့် machine tool ၏ သုညအမှတ်ကြားရှိ အကွာအဝေး အနေအထား ဆက်နွယ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ workpiece coordinate system ကို ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ workpiece သြဒိနိတ်စနစ်နှင့် ပရိုဂရမ်းမင်း သြဒီနိတ်စနစ်တို့ကို ပေါင်းစည်းထားရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ workpiece coordinate system နှင့် programming coordinate system တို့သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။