ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ဘာတွေကို သတိပြုသင့်လဲ။

အလိုအလျောက် ပွတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ပွတ်စက်အသုံးပြုမှုအပေါ် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။ ဒါဆို အဓိက သက်ရောက်မှုတွေက ဘာတွေလဲ။ အောက်ဖော်ပြပါ ပွတ်စက်ထုတ်လုပ်သူများမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

ပွတ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

abrasives နှင့် ကြိတ် discs များကို တင်းကျပ်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။

ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ အပြီးသတ်ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ သုတ်ဆေးခြစ်ရာ အရွယ်အစား၊ ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာ၊ သုတ်ဆေးမျက်နှာပြင်၏ အထူနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစသည့် သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် မတူညီသော ကြိတ်ပြားများနှင့် ပွန်းပဲ့များကို ရွေးချယ်ပါ။

ရေကိုအခြေခံတဲ့ ပွတ်တိုက်ဆေးက ပန်းပွင့်အမှတ်အသားလေးတွေကို ဖုံးအုပ်မထားနိုင်ပါဘူး။ ကြိတ်သောအခါ၊ ကြိတ်ထားသောအပြားနှင့် ဆေးမျက်နှာပြင်သည် အလုပ်နှင့် ထိတွေ့စေရန် ကြိုးစားပါ။ အညစ်ကြေးကို အခြောက်ခံပြီး သုတ်ဆေးမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေပါက ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ရေအနည်းငယ်ဖြန်းကာ ကြိတ်ချေပါ။

ဆီအခြေခံ ဖျက်ဆေးသည် ပန်းပွင့်အမှတ်အသားငယ်များကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး အညစ်ကြေးကို ခြောက်သွေ့ပြီး ဆေးမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားရန် မလွယ်ကူပါ။ ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို degreasing water ဖြင့် degreased ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး crystal plating နှင့် coating ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက crystal နှင့် coating ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ကားဆေး၏ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာ လိုက်နာနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။

ဆေးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတော်လေးကြီးသော ခြစ်ရာများရှိပါက သိုးမွှေးအချပ်ပြားများနှင့် ကြမ်းသောပွန်းပဲ့ (4 μm) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလယ်အလတ်ခြစ်ရာများအတွက်၊ ရေမြှုပ်ကြမ်းဘောလုံးများနှင့် အလတ်စား abrasives (2 μm) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခြစ်ရာများအတွက် ကောင်းမွန်သော sponge balls နှင့် fine abrasives များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပွတ်ခြင်းအတွက် Abrasive (0.8I¼m)။

သာမာန်အခြေအနေများတွင် ကြိတ်ရန်အတွက် အလယ်အလတ်ရှိသော ပွန်းပဲ့များနှင့် သိုးမွှေးအချပ်ပြားများကို အသုံးပြုကာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့များနှင့် ရေမြှုပ်ဘောလုံးများကို အသုံးပြုပါ။ "မှန်ကန်သောဆေး" ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ဆေး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် အရှိန်ထိန်းမှု မကောင်းသဖြင့် သုတ်ဆေးမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားနိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုအတွင်း၊ ပွတ်စက်၏လည်ပတ်နှုန်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရမည်။ ကျွမ်းကျင်သောပညာရှင်များအတွက်၊ သံမဏိပြား၏ ဆေးသုတ်မျက်နှာပြင်ကို 2500-4000 rpm အကြား ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ ဆေးမျက်နှာပြင်သည် 1800 rpm ထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသော ပညာရှင်များအတွက်၊ သံပြား၏ ဆေးသုတ်မျက်နှာပြင်ကို 1500-2500 rpm အကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ ဆေးမျက်နှာပြင်ကို 1000-1200 rpm အကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

မဟုတ်ပါက၊ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ဆေးသုတ်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်၊ သို့မဟုတ် မူလဆေးသုတ်သည့် မျက်နှာပြင်ကိုပင် လွှင့်ပစ်ကာ ပြုပြင်၍မရသော ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိရောက်သော ပွတ်တိုက်မှု အစီအစဉ်သည် အတွင်းမှ အပြင်သို့၊ အပေါ်မှအောက်ခြေအထိဖြစ်ပြီး ကားပတ်ပတ်လည်တွင် စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ နိဒါန်းအားဖြင့်၊ မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်စက်အပေါ် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သုံးစွဲသူများသည် အလိုအလျောက် ပွတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးမဟုတ်ဘဲ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုသေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ ကြိုတင်သတိထားမှုများကိုလည်း ဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ မှန်တယ်။