အလိုအလျောက် Cnc Faucet ပြုလုပ်ခြင်း စက်စွမ်းရည်အကြောင်း အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

I. ဖြတ်တောက်ထားသော ပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း။

ထိရောက်မှုမြင့်မားသောသတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများသည် အဓိကဒြပ်စင်သုံးခုဖြစ်သည်။ ယင်းတို့သည် စက်ချိန်၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် စက်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ချွေတာပြီး ထိရောက်မှုရှိသော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်ရပါမည်။

ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ၏ အစိတ်အပိုင်းသုံးရပ်- ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ အပူချိန်သည် မြင့်တက်လာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အပူဒဏ်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 20% တိုးခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 1/2 လျှော့ချပေးသည်။

II. ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းသုံးခုကို ဆုံးဖြတ်ပုံ

(၁) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (တစ်ပြေးညီအမြန်နှုန်း၊ စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်း) V (m/min)

တစ်မိနစ်လျှင် spindle revolution များကိုရွေးချယ်ရန်၊ cutting line speed V မည်မျှရှိသင့်သည်ကို ဦးစွာသိရပါမည်။ V ၏ရွေးချယ်မှု- ကိရိယာပစ္စည်း၊ workpiece ပစ္စည်း၊ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ စသည်တို့အပေါ် မူတည်သည်။

(၂) အစာကျွေးသည့်ပမာဏ (pass amount)၊

F သည် အဓိကအားဖြင့် workpiece မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပြီးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များမြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် သေးငယ်သည်- တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် 0.06~0.12mm/ spindle ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတဲ့အခါ ပိုကြီးတာ ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3 ထက်ပိုသော tool ၏ ခွန်အားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ကိရိယာ၏ အဓိက ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အစာကျွေးသည့်ပမာဏသည် အလွန်ကြီးမည်မဟုတ်ပေ။ ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာ၏စွမ်းအားနှင့် workpiece နှင့် tool ၏တောင့်တင်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ CNC ပရိုဂရမ်တွင် feed ပမာဏ၏ ယူနစ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် mm/min၊ mm/spindle၊ အထက်ဖော်ပြပါ ယူနစ်များသည် mm/spindle per revolution၊ mm/min ကိုအသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို ဖော်မြူလာဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်- feed per minute = per တော်လှန်ရေး အလှည့်အပြောင်းများ * တစ်မိနစ်လျှင် Spindle တော်လှန်ရေးများ

(၃) Cutting depth (ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်)၊

ပြီးသောအခါ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 (အချင်းဝက်တန်ဖိုး) ထက်နည်းသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းအား workpiece၊ tool နှင့် machine tool များ၏ အခြေအနေများအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော lathes (အများဆုံးစက်အချင်း 400mm ထက်နည်းသော) သည် 45# steel ကို ပုံမှန်အခြေအနေသို့ပြောင်းသွားပြီး radial direction ရှိ cutter ၏အနက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5mm ထက်မပိုပါ။ ထို့အပြင်၊ စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုသည် သာမန်ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းစည်းမျဉ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက၊ တစ်မိနစ်လျှင် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် အလွန်နိမ့်နေသောအခါ (100 ~ 200 rpm အောက်) တွင် မော်တာ၏အထွက်ပါဝါသည် သိသာထင်ရှားစွာရှိလိမ့်မည်၊ လျှော့ချ။ အတိမ်အနက်နှင့် ခံယူချက်သည် အလွန်သေးငယ်ရုံသာရှိသည်။

III. သင့်လျော်သောကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း။

1. ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းတွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောလှည့်နေစဉ်အတွင်း ဓားနှင့် ကြီးမားသောအစာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

2. ကောင်းမွန်စွာ လှည့်သည့်အခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

3. ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာဆက်တင်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် စက်-ကုပ်ဓားများနှင့် စက်ကုပ်ဓားများကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။

â¹£ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တန်ဆာပလာများ ရွေးချယ်ခြင်း။

1. workpiece ကို ကုပ်ရန် ယေဘူယျ တန်ဆာပလာများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ၊ အထူးပစည်းများ အသုံးမပြုရန်၊

2. positioning error လျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ positioning datum သည် တိုက်ဆိုင်ပါသည်။

⹤။ လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းသည် အညွှန်း-ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။

1. ၎င်းသည် စက်ယန္တရားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာအောင်ဆောင်ရွက်နိုင်ရမည်။

2. ကိရိယာ၏ ပျင်းရိသွားသည့်အချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသင့်သည်။

â¹ လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းနှင့် စက်ယန္တရားထောက်ပံ့မှုကြား ချိတ်ဆက်မှု

လက်ရှိတွင်၊ ဂဏန်းထိန်းစက်သည် လူကြိုက်များသောအသုံးပြုမှုသို့ မရောက်ရှိသေးသည့်အခြေအနေအရ၊ အထူးသဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းနှင့် အမာကျောသော အရေပြားအလွှာများပါရှိသော အပိုအလွတ်များပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ထောက်ပံ့ကြေးကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သာမန်စက်ကို စီစဉ်သင့်ပါသည်။ ၎င်းကို CNC စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရပါက၊ ပရိုဂရမ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစီအစဉ်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှု အချက်ခုနစ်ချက်

လက်ရှိတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကလစ်ဆလင်ဒါကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ဆွဲတံဖြင့် နားလည်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck clamping ၏အဓိကအချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပေါ်ရှိ nut ကို wrench ဖြင့်ဖယ်ရှားပါ၊ ဆွဲပိုက်ကိုဖယ်ရှားပါ၊ ၎င်းကိုပင်မရိုးတံ၏နောက်ဘက်စွန်းမှဆွဲထုတ်ပါ၊ ထို့နောက် chuck ကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ chuck fixing screw ကို wrench ဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်။

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg