Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machine အတွက် စစ်ဆေးခြင်း။

မြန်သည်။Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machineစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာပါသည်။ တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရေးပါသော စက်ပစ္စည်းများ မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းတို့သည် တူးစက်သည် သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း လည်ပတ်နေကြောင်း အပြည့်အဝ အတည်ပြုနိုင်ခဲ့သည်။

မိရိုးဖလာ တူးစက်ကို ကိုက်စက်စက်ကို ချိန်ညှိရာတွင် သိသာထင်ရှားသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ လိုအပ်သည်။ အရင်တုန်းကတော့ drill-tap-mill machine တွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အချိန်မှာ ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိထားတယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများကို တွေ့ရှိမှသာ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု အပြည့်အစုံကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအရည်အသွေးနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိခြင်းတို့ကို လိုက်ရှာရာတွင် ယခုအခါ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို မိနစ် 20 ခန့်နှင့် စံကိုက်ချိန်ညှိမှုအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို နာရီအနည်းငယ်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများနှင့် နှစ်စဉ် ပြန်လည် ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော အန္တရာယ်များရှိနေသေးသော်လည်း ၎င်းသည် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အခြားနည်းလမ်းမှာ စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်းအစား အမြန်အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤအမှားများကို လျော်ကြေးပေးနိုင်ရန် အမှားအယွင်းတစ်ခုစီကို အရင်းအမြစ်တစ်ခုစီကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သီးခြားတိုင်းတာပေးမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်တွင်မူ အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုများသည် ၎င်းတို့ကို ခွဲခြား၍မရဘဲ အမှားအယွင်းအားလုံးအတွက် အာရုံခံစားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အမှားအယွင်း၏ အရင်းအမြစ်ကို မခွဲခြားဘဲ စက်တွင် ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပွားသည့်အခါ အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုက ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤအမှားအတွက် လျော်ကြေးငွေကို မဖွင့်ထားပေ။ ယင်းအစား ပြဿနာတစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

အမှားအယွင်းများစွာကြောင့်၊Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machineမမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အသုံးအများဆုံးရင်းမြစ်မှာ kinematic error ဖြစ်သည်။ အများစုServo Drilling Tapping Milling Cutting Machineအစီအရီတွင် ပုဆိန်များစွာရှိသည်။ ဥပမာ၊ ဝင်ရိုးသုံးလုံးကြိတ်စက်တွင် x၊ y နှင့် z axes များရှိသည်။ ဤပုဆိန်များထဲမှ တစ်ခုတလျှောက် အမိန့်ပေးထားသော အနေအထားအတွက်၊ တောင့်တင်းသော ကိုယ်ခန္ဓာ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် လွတ်လပ်မှု ခြောက်ဒီဂရီနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖြစ်နိုင်သည့် အနေအထား အမှားခြောက်ခု ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ x-axis တစ်လျှောက် ရွေ့လျားမှုသည် x-axis ကုဒ်ဒါကြောင့် x တွင် ဘာသာပြန်အမှားများ ရှိနိုင်ပြီး x-axis ၏ ဖြောင့်မှုကြောင့် y နှင့် z တွင် ဘာသာပြန်ခြင်း အမှားအယွင်းများ ရှိနိုင်သည်။ x-axis တစ်လျှောက် ရွေ့လျားမှုသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဝင်ရိုးတစ်ခုအား လှည့်ပတ်ခြင်းကို roll ဟုခေါ်ပြီး ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို လှည့်ခြင်းအား pitch နှင့် yaw ဟုခေါ်သည်။

စက်ထုထည်အတွင်း မည်သည့်အနေအထားကို ဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ အနေအထားဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဝင်ရိုးသုံးချောင်းတူးဖော်ခြင်း-ပုတ်-ကြိတ်စက်အတွက်၊ အမည်ခံအနေအထားကို command သုံးခုဖြင့် ပေးသည်။ ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် လွတ်လပ်မှု ခြောက်ဒီဂရီရှိသောကြောင့် အမှန်တကယ်အနေအထားကို 18 kinematic error ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မကြာခဏ၊ ပုဆိန်များကြား ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်ခြင်းကို တစ်ခုတည်းဟု ယူဆသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုးတူးဖော်ခြင်း-ပုတ်ထုတ်-ကြိတ်စက်ဒြပ်ပေါင်းစက်တွင် kinematic အမှား 21 ခုရှိသည်ဟုဆိုသည်။ သို့သော်လည်း အဆိုပါ ဖြောင့်တန်းမှု အမှားသုံးချက်သည် တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်အတွက် တန်ဖိုးတစ်ခုသာ ရှိသည်။ အခြားအမှားအယွင်းများသည် ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်ရှိ အနေအထားပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့် တိုင်းတာမှုများကို သီးခြားနေရာများစွာတွင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထိုရာထူးများကြားတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပုံမှန်စက်တစ်ခုအတွက်၊ ခန့်မှန်းခြေ 200 တစ်ဦးချင်းစီ တည့်မတ်မှုတန်ဖိုးများကို အပြည့်အဝ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမည်ဖြစ်သည်။

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ရိုးရာ kinematic error ချဉ်းကပ်နည်းသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် အခြားဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အနေအထားနှင့်မဟုတ်ဘဲ အခြားဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အနေအထားဖြင့်သာ ကွဲပြားသည့် error ရှိသည်ဟု ယူဆသည်။ ဤယူဆချက်သည် အများအားဖြင့် လုံလောက်သော တိကျသော အမှားပြင်ဆင်မှုပုံစံကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ axes များကြားတွင် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိပါသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွဲပြားခြားနားသောချဉ်းကပ်မှု (volume လျော်ကြေးပေးခြင်း) သည် ပိုမိုတိကျမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။