servo CNC တူးဖော်စက်များ၏ ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း၊ အဘယ်အရာကို သတိထားသင့်သနည်း။

servo CNC တူးဖော်စက်၏ အမှားအမျိုးအစား ခွဲခြားရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကျပန်းချို့ယွင်းချက်များ၊ ဂီယာကွင်းဆက်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဗိုင်းလိပ်တံအစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှု ခြယ်လှယ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မတည်ငြိမ်ပါက ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုကို တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။ နောက်တော့ အကြောင်းအရာအသေးစိတ်နဲ့ မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

1. servo CNC တူးဖော်စက်၏အမှားအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. Deterministic ကျရှုံးမှု

Deterministic failure သည် control system host ရှိ hardware ၏ ပျက်စီးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်၊ သို့မဟုတ် အချို့သော အခြေအနေများ ပြည့်မီသရွေ့ CNC တူးဖော်သည့်စက်၏ ချို့ယွင်းမှုသည် မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဤချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်သည် CNC တူးဖော်စက်များတွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများပါရှိသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်လည်း အဆင်ပြေစေပါသည်။ အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ပျက်ကွက်မှုများကို ပြန်လည်ရယူ၍မရနိုင်ပါ။ ဖြစ်ပျက်သွားသည်နှင့်iအကယ်၍ ပြုပြင်မွမ်းမံပါက စက်ကိရိယာသည် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်ပါ။ အလိုအလျောက် ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်သွားပါလိမ့်မယ်။ သို့သော်လည်း ချို့ယွင်းမှု၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ရှာတွေ့သရွေ့ စက်ကိရိယာကို ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် ချွတ်ယွင်းမှုများကို တားဆီးရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

2. ကျပန်းကျရှုံးမှု

ကျပန်းကျပန်းကျရှုံးမှုများသည် ကိန်းဂဏန်းများ ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း မတော်တဆ ပျက်ကွက်မှုများဖြစ်သည်။ ဤအမျိုးအစား ချို့ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းမှာ သိမ်မွေ့ပြီး ၎င်း၏ ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှုကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို "ပျော့ညံ့သော အမှားများ" ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းကြသည်။ ကျပန်းကျရှုံးရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖို့နဲ့ မအောင်မြင်မှုတွေကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေး၊ ပါရာမီတာဆက်တင်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး၊ မစုံလင်သောဆော့ဖ်ဝဲဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှုစသည့် အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ကျပန်းကျရှုံးမှုများသည် ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများဖြစ်သည်။ ဖြစ်ပွားပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာကို ပြန်လည်စတင်ခြင်းနှင့် အခြားအစီအမံများဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလားတူချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

3. Spindle အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း။

အမြန်နှုန်းထိန်းမော်တာအသုံးပြုခြင်းကြောင့် CNC တူးဖော်စက်၏ spindle box ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ အလိုအလျောက်ညှပ်ယန္တရားနှင့် spindle အတွင်းရှိ အလိုအလျောက်အမြန်နှုန်းထိန်းကိရိယာဖြစ်သည်။ အလုပ်ချိန် သို့မဟုတ် ပါဝါချို့ယွင်းမှုအတွင်း ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားမှု ပြေလျော့မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ အလိုအလျောက် ကုပ်ကိရိယာသည် စပရိန်ကုပ်ခြင်းကို လက်ခံပြီး ကုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည်အချက်ပြမှု ပေးပို့ရန် ခရီးသွားခလုတ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ကိရိယာကို ကုပ်ထားပြီးနောက် ဖြည်လို့မရပါက၊ ဓားနှင့် လေဖြတ်ခလုတ်ကို ဖြေလျော့ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိရန်၊ သို့မဟုတ် စပရိန်ဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် disc spring ပေါ်ရှိ nut ကို ချိန်ညှိပါ။ ထို့အပြင် spindle အပူနှင့် spindle box ၏ဆူညံသံပြဿနာများကိုလျစ်လျူရှုလို့မရပါဘူး။

4. ဂီယာကွင်းဆက်ချို့ယွင်းခြင်း။

CNC တူးဖော်စက်များ၊ ဘောလုံးဝက်အူအတွဲများ၊ hyပြင်းထန်သောscrew nut အတွဲများ၊ လှိမ့်လမ်းညွှန်များ၊ဟိုက်ဒရောလစ်လမ်းညွှန်များနှင့် ပလတ်စတစ်လမ်းညွှန်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရွေ့လျားမှုအရည်အသွေးကျဆင်းမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည့် feed transmission chain တွင် အမှားအယွင်းတစ်ခုရှိနေပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ မရွှေ့ပါက လည်ပတ်မှု ပြတ်တောက်သွားခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း တိကျမှု လျော့ကျသွားခြင်း၊ ကွာဟချက် တိုးလာခြင်း၊ တွားသွားခြင်း၊ bearing noise များလာခြင်း (တိုက်မိပြီးနောက်) စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

5. အလိုအလျောက် tool changer ၏ပျက်ကွက်

အလိုအလျောက် tool changer ၏ ကျရှုံးမှုကို အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသည်- ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း ရွေ့လျားမှု ချို့ယွင်းမှု၊ အလွန်အကျွံ နေရာချထားမှု အမှားအယွင်း၊ ခြယ်လှယ်သူမှ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ နှင့် ခြယ်လှယ်သူ၏ ကြီးမားသော ရွေ့လျားမှု မှားယွင်းမှုတို့၌ ထင်ရှားပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ပြင်းထန်သောအခါ၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာအား အလုပ်မလုပ်တော့ပေ။

6. ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း၏ လှုပ်ရှားမှု ပျက်ကွက်ခြင်း။

မော်တာရိုးတံနှင့် worm shaft အကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု ချောင်နေပါက သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု တင်းကျပ်လွန်းပါက၊ tool magazine ကို လှည့်၍မရပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ အချိတ်အဆက်ရှိဝက်အူများကိုတင်းကျပ်ရမည်။ ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် မူလအနေအထားတွင် မလှည့်ပါက၊ ၎င်းသည် မော်တာလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာအမှားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိ tool sleeve သည် tool ကို ကုပ်လို့မရပါက၊ သင်သည် tool sleeve ပေါ်ရှိ ချိန်ညှိမှုဝက်အူကို ချိန်ညှိရန်၊ စပရိန်ကို နှိပ်ပြီး၊ ထို့နောက် clamping pin ကို တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓားလက်စွပ်၏ အပေါ်နှင့်အောက် အနေအထားများ မမှန်ပါက ဒိုင်ခွက်၏ အနေအထား သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ခလုတ်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

7. tool change manipulator ၏ချွတ်ယွင်းချက်

ကိရိယာပြောင်းလဲမှု ခြယ်လှယ်မှု မတင်းကျပ်ဘဲ ဓားကျသွားပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဖိအားတိုးရန် ကုပ်နေသော မေးရိုးစပရိန်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မဟုတ် ကြိုးကိုင်ကိရိယာ၏ ကွပ်ပင်ကို အစားထိုးပါ။ ကိရိယာကို ကုပ်ထားပြီးနောက် မပွင့်ပါက အမြင့်ဆုံးဝန်အား သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်စေရန် သော့ခတ်စပရိန်နောက်ဘက်ရှိ nut ကို ချိန်ညှိပါ။ တူးလ်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း တူးလ်ပြုတ်သွားပါက၊ ၎င်းသည် တူးလ်ပြောင်းလဲမှုအမှတ်သို့ ပြန်မလာတော့ခြင်း သို့မဟုတ် တူးလ်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း တူးလ်ပြောင်းအမှတ်သည် လွင့်သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို tool change position သို့ပြန်သွားရန် head stock ကို ထပ်မံလည်ပတ်သင့်ပြီး tool point ကို အစားထိုးသင့်သည်။

8. ဝင်ရိုးလေဖြတ်အနေအထားတစ်ခုစီ၏ဖိအားခလုတ်ချို့ယွင်းမှု

CNC တူးဖော်သည့်စက်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်အတွက် ရွေ့လျားမှုအနေအထားကိုသိရှိရန် ခရီးသွားခလုတ်အများအပြားကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်ကိရိယာ၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုပြီးနောက်၊ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ရွေ့လျားမှုဝိသေသလက္ခဏာများပြောင်းလဲသွားကာ limit switch ကိုနှိပ်သည့်ကိရိယာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် limit switch ကိုယ်တိုင်၏အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများသည်စက်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ လေဖြတ်ခြင်းဖွင့်ချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ မကောင်းတဲ့ခလုတ်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

9. အရန်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏အပူကိုလျှော့ချရန် ပြောင်းလဲနိုင်သောပန့်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ဆီတိုင်ကီတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဇကာကို ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် ultrasonic တုန်ခါမှုဖြင့် ပုံမှန် သန့်စင်သင့်သည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

10. CNC တူးဖော်စက်များအတွက် အသုံးများသော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

CNC တူးဖော်စက်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး CNC စနစ်၏ ကိုယ်တိုင်ရှာဖွေနိုင်စွမ်းသည် စနစ်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မစမ်းသပ်နိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် နှိုးစက်နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်အတွက် အကြောင်းရင်းများစွာကို ညွှန်ပြသောကြောင့် လူများအတွက် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ စတင်လိုက်ပါ။