မိုဘိုင်းဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာသည် ခြောက်သွေ့သောဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပေါ်ဘက်သေတ္တာ၊ အောက်ပုံး၊ သွေးခုန်နှုန်းစနစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ပန်ကာနှင့် အပေါက်ပေါက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့်များ သယ်ဆောင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် လေတိုက်နှုန်း ရုတ်ခြည်း လျော့ကျသွားသောအခါ၊ အလိုလို တိုက်မိခြင်း၊ သဘာဝ အနည်ကျခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖုန်မှုန့်များ အမှိုက်ပုံးထဲသို့ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ တိုက်ရိုက် ကျလာပြီး အခြား ဖုန်မှုန့် အမှုန်အမွှားများသည် ဇကာပစ္စည်း အတွင်းသို့ လေ၀င်လေထွက် တက်လာသည် ။ အောက် box ၏အလွှာ။ စစ်ထုတ်သည့် ကျည်တောင့်/အိတ်ဖြင့် စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ဖုန်မှုန့်များကို ဇကာကျည်တောင့်/အိတ်၏ အပြင်ဘက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် စစ်ထုတ်သည့် ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းမှ အပေါ်ဘက်ပုံးထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပန်ကာမှတဆင့် လေထုထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည်။ စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်လာသည်နှင့်အမျှ Filter ယမ်းတောင့်၏အပြင်ဘက်ရှိ ဖုန်မှုန့်များသည် ဆက်လက်တိုးလာကာ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူကိုယ်တိုင်၏ ခံနိုင်ရည်အား တဖြည်းဖြည်းတိုးလာစေသည်။ သွေးခုန်နှုန်းစက်ဝန်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဖုန်မှုန့်သန့်ရှင်းရေးထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် သွေးခုန်နှုန်းအချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့ပြီး လုပ်ဆောင်သည့်အချိန်တွင် သွေးခုန်နှုန်းအဆို့ရှင်သည် 0.5-0.8MPa ဖိသိပ်ထားသောလေကို ထုတ်လွှတ်ပေးကာ၊ ထို့ကြောင့် ဇကာတောင့်အပြင်ဘက်တွင် စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များ ပြုတ်ကျသွားပြီး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်စေသော အမှုန်အမွှားများသည် ပြာလှောင်အိမ်ထဲသို့ ကျရောက်ကာ ပုံမှန် ဂေါ်ပြားထုတ်ပြီး လက်ဖြင့် သန့်စင်သည်။
စက်ပစ္စည်း အားသာချက်များ
1. စက်ကိရိယာသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သေးငယ်သောခြေရာ၊ ရွေ့လျားရလွယ်ကူသည်၊ ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရှိပြီး ဒုတိယလေထုညစ်ညမ်းမှုကိုမဖြစ်စေပါ။
2. စနစ်သည် လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်။ ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် သက်တမ်း ၂ နှစ်ကျော်ရှိပြီး လည်ပတ်မှုစရိတ်သက်သာသည်။
3. suction force သည် ကြီးမားသည်၊ emission concentration သည် 20mg/m³ ထက်နည်းပြီး 75db ခန့်ရှိသော အသံဖြင့် ထွက်ပေါက်တွင် သာမန် muffler ကို တပ်ဆင်ထားသည်။
4. မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအလိုက် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
5. ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဒီဇိုင်းသက်တမ်း 15 နှစ်ကျော်ရှိသည်။
စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ
မော်ဒယ် | ကန့်သတ်ချက်များ | |
1 | ဖုန်စုပ်ပန်ကာပါဝါ | 4kw |
2 | ဆူညံသံ (dB) | ≤75db (ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသံလျှပ်ကာပစ္စည်း) |
3 | အိတ်အရေအတွက် (အစုံ) | 40 |
4 | Filter အိတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ | Φ135×1000mm |
5 | ဇကာအိတ် အရေအတွက် (အခန်းများ) | 1 |
6 | အိတ်ထဲက ပစ္စည်းတွေကို စစ်ထုတ်ပါ။ | ရေစိုခံပြီး အဆီပြန်တဲ့ အပ်ကို ခံစားရတယ်။ |
7 | Filter အိတ်သည် အပူချိန် (℃) ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | ≤120 |
8 | ထွက်ပေါက်ထုတ်လွှတ်မှုအာရုံစူးစိုက်မှု | ≥ 20mg/Nm3 |
9 | ပစ္စည်းခုခံမှု (Pa) | ၉၀၀-၁၁၀၀ |
10 | ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှု | ≥99.9% |
ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖုံးအုပ်နေရာချထားခြင်း (ပုံရှိအတိုင်းအတာများသည် မီလီမီတာ)
ဖုန်စုပ်စက် ပါဝါထည့်သွင်းမှု-
ပါဝါအဝင်သည် 380V၊ 50HZ ဖြစ်ပြီး၊ စက်အား ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။
ဖုန်စုပ်စက် compressed air input-
compressed air input သည် 0.5-0.8Mpa ကြားဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်လေကို ဖုန်စုပ်စက်နှင့် မချိတ်ဆက်မီ ဆီ-ရေကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် လေမှုတ်စက် သို့မဟုတ် လေစစ်ဖြင့် စစ်ထုတ်ရပါမည်။
Control panel မိတ်ဆက်-
ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာအား စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အခြေခံမူများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသူမှ လည်ပတ်သင့်သည်။
1. ပါဝါဖွင့်ထားသောအခါ၊ သွေးခုန်နှုန်း သန့်စင်ခြင်းသို့ ဝင်ရောက်ရန် လေမှုတ်ထုတ်ရန် "Start" ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ စနစ် ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် အလင်းက ၎င်းသည် လာမည့် သွေးခုန်နှုန်း သန့်စင်ရေး စက်ဝန်းသို့ ဝင်ရောက်မည် ဖြစ်ကြောင်း ပြသသည်။ ဖုန်စုပ်ပန်ကာကို စတင်ရန် "Start" ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
2. ပိတ်သည့်အခါ "ရပ်ရန်" ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါက၊ သင်သည် "Clean" ခလုတ်ကို ထပ်မံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ပန်ကာသည် စတင်၍မရတော့ဘဲ အော့ဖ်လိုင်းသွေးခုန်နှုန်း သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းမုဒ်သို့ ဝင်ပါ။ စနစ်ဆက်တင်စက်ဝန်းကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အော့ဖ်လိုင်း သန့်ရှင်းရေးမုဒ်သည် အလိုအလျောက် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3. သွေးခုန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ပါ- "စတင်ခြင်း" ပရိုဂရမ်၏အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းအချိန်ကို ချိန်ညှိရန် 'စက်ဝန်းအချိန်' ကို အချိန်တိုအတွင်း နှိပ်ပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ပန်ကာလည်ပတ်နေချိန်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ရန် သွေးခုန်နှုန်းသည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်သွားသည်)။ ယေဘုယျအားဖြင့် parameter ကို 60-500 စက္ကန့်တွင်သတ်မှတ်ထားသည်။ “△▽” သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရွယ်အစား ချိန်ညှိမှုအတွက်ဖြစ်ပြီး “▷▷” သည် ယူနစ်မှ ထောင်ဂဏန်းအထိ ရွေ့လျားမှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သိမ်းဆည်းရန် "OK" ကိုနှိပ်ပါ။ “အော့ဖ်လိုင်း” ပရိုဂရမ်အပိုင်း၏ သွေးခုန်နှုန်း သန့်စင်ရေး စက်ဝန်းအချိန်အတွက် 'သံသရာအချိန်' ကို 5 စက္ကန့်ကြာ နှိပ်ပါ။ ဘောင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် 10 စက္ကန့် သတ်မှတ်ထားသည်။ သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သိမ်းဆည်းရန် "OK" ကိုနှိပ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးအချိန်များအတွက် 5 စက္ကန့်ကြာ '>>' ကိုနှိပ်ပါ။ parameter ကို အကြိမ် 160 ခန့် သတ်မှတ်ထားသည်။ သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သိမ်းဆည်းရန် "OK" ကိုနှိပ်ပါ။
အမှားအယွင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း-
1. ကျယ်လောင်သော ပန်ကာသံ-
အကြောင်းရင်းများ- ① ပန်ကာပြောင်းပြန် ② ပန်ကာများပျက်စီးခြင်း ③ ပန်ကာဝက်အူများ ဖြေလျော့ခြင်း ④ ပန်ကာပါဝါထည့်သွင်းမှုအဆင့် ဆုံးရှုံးမှု
2. ညံ့ဖျင်းသောဖုန်မှုန့်စုဆောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု-
အကြောင်းရင်းများ- ① ပန်ကာနောက်ပြန်လှည့်ခြင်း ② သွေးခုန်နှုန်းနောက်ပြန်မှုတ်ခြင်း ③ အိတ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 2 နှစ်ထက်ကျော်လွန်ခြင်း ④ ဖုန်စုပ်စက်တွင် လေယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊
3. Control panel သည် မပြပါ-
အကြောင်းရင်းများ- ① ပါဝါအဝင်မဟုတ်ပါ သို့မဟုတ် ကြားနေလိုင်းပြတ်တောက်သွားခြင်း ② ခလုတ်ပါဝါထောက်ပံ့မှု ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ ③ ဘောင်ကိုယ်တိုင် ပျက်စီးသွားသည်
4. Air switch ခရီးစဉ်များ-
အကြောင်းရင်းများ- ① ပန်ကာမော်တာ လွန်ကဲခြင်း ② ပါဝါအဆင့် ဆုံးရှုံးခြင်း ③ လျှပ်စစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း ④ ဖုန်စုပ်ပေါက် ပိတ်ဆို့ခြင်း
5. Pulse လေယိုစိမ့်ခြင်း-
အကြောင်းရင်းများ- ① Pulse diaphragm ပျက်စီးခြင်း ② Pulse diaphragm သည် နိုင်ငံခြားအရာများနှင့် ချိတ်မိခြင်း ③ Pulse valve ပျက်စီးခြင်း၊
6. Thermal overload relay ပေါ်လာသည်-
အကြောင်းရင်းများ- ① Thermal overload relay amperage ကို ချိန်ညှိထားသောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသည် ② ဖုန်စုပ်ပေါက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။
ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု
1. ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ဓာတ်ငွေ့တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်လာခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး pulse valve နှင့် air pipe များ ယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Pulse valve diaphragm ကို ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 2 နှစ်အတွင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
2. ဓာတ်အားလိုင်းသည် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး 3-5 နှစ်အကြာတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ဖုန်စုပ်စက်သည် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ၊
4. ဖြန့်ဖြူးပုံးရှိ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်း ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး 2-3 နှစ်အကြာတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
5. ဖုန်မှုန့်အိတ်ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 2 နှစ်အတွင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
6. Filter အိတ်ကို အပြည့်အဝ အစားထိုးပြီးတိုင်း၊ သေတ္တာအတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပေးသင့်ပါသည်။
7. Pulse valve core နှင့် spring ကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်ပြီး core နှင့် spring များ မိုးရွာခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီများကို အရက်သေစာဖြင့် သုတ်ပေးသင့်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပျော့ပြောင်းစေပါသည်။ စပရိန်ကျိုးပါက ချက်ချင်း လဲလှယ်သင့်သည်။
အိတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်နှင့် အဆင့်များ
စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အိတ်ကို လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအရ နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ် လဲလှယ်ရမည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြောင်းအရာမှာ အိတ်ကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဂက်စ်မျက်နှာဖုံး သို့မဟုတ် မျက်နှာဖုံးကို သေချာဝတ်ဆင်ပါ။ သီးခြားအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
1. စက်ရပ်ပြီးနောက်၊ ဖုန်စုပ်စက်၏ ပြင်ပလိုင်းခလုတ်ကို ပိတ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုမီ ပါဝါမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပါဝါကြိုးကို ဖယ်ရှားပါ။
2. ပြင်ပမှ ဖိသိပ်ထားသော လေအရင်းအမြစ်ကို ပိတ်ပါ၊ ဓာတ်ငွေ့တိုင်ကီ၏ အောက်ခြေရှိ ဖိအားသက်သာသည့် ပေါက်ကို ဖွင့်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်ပါ။
3. pulse valve coil ဝက်အူကို ဖြုတ်ပြီး ကွိုင်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး ဝက်အူဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် ကွန်တိန်နာတွင် ထည့်ပါ။
4. ဖုန်စုပ်စက်၏ အပေါ်ဘောက်စ်နှင့် အောက်ဘောက်စ်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်ထားသော ဘောက်စ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဝက်အူကို ကွန်တိန်နာတွင် ထည့်ပါ။
5. ဖုန်စုပ်စက်၏ အပေါ်ဘက်သေတ္တာကို ရုတ်သိမ်းပြီး မြေကြီးပေါ်တွင် ထားလိုက်ပါ (အပေါ်ပိုင်းနားတစ်ဝိုက်တွင် ကြွနေသော နားရွက်တစ်ခုပါရှိသည်) နှင့် သန့်ရှင်းသော လေအလွှာကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။
6. ပထမဦးစွာ လေသန့်အလွှာရှိ ဆေးထိုးပိုက်၏ တွယ်ကပ်ထားသော ဝက်အူများနှင့် အစွန်းအဖျားများကို ဖယ်ရှားပါ။
7. အိတ်အပေါက်အလယ်မှ နဂါးဘောင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဆွဲယူပါ။ မှတ်ချက်- အကယ်၍ သင်သည် ခံနိုင်ရည်အား ကြုံတွေ့ရပါက၊ သင်သည် ဖရိန်ကို ညင်သာစွာ လှုပ်ယမ်းကာ သန့်ရှင်းသော အခန်းဘောင်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးသည်အထိ ၎င်းကို ပြန်ဆွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။
8. ပုံပျက်သွားသည်အထိ အိတ်၏ ပါးစပ်တွင် ကုပ်ကွင်းကို ညှပ်ထားပါ၊ ထို့နောက် အိတ်ကို ဆွဲထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အိတ်ကို အောက်ခြေပြာပုံးထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။
9. အိတ်ကို အထက်ဖော်ပြပါ ပြောင်းပြန်အစီအစဥ်အတိုင်း တပ်ဆင်သင့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ကို မဖွင့်ပါနှင့်။
စက်ပစ္စည်း ပုံကြမ်း